混凝土裂缝形成原因及修补注胶工艺

混凝土裂缝的形成原因：
1、裂缝的形成：
   混凝土硬化过程中，由于混凝土脱水，引起收缩，或者受温度高低的温差影响，大风的影响，引起胀缩不均匀而产生的裂缝,混凝土裂缝修补处理，是指采取化学的方法对混凝土裂缝进行修复的技术。    
    混凝土裂缝一般有三种状态：静止裂缝，活动裂缝，正在发展的裂缝。
    混凝土裂缝修补常规工艺一般有三种方法分别为低压注胶修补，高压修补和开槽修补法，混凝土裂缝处理方法的选择一般要考虑的因素：判断裂缝是活动的还是静止的；修补的主要目的是什么？是减少过多的渗漏、是否需要加固处理；裂缝产生的主要原因是什么；裂缝未来的变化数值和方向，

2、提醒：
   一般大于2mm以上的裂缝选择开槽修补，活动裂缝和正在发展的裂缝必须进行观测，制定具体的方案。
   
3、常用修补方式为低压裂缝修补，高压裂缝修补

4、水泥裂缝修补:
   适用于（桥梁裂缝修补、楼板裂缝修补加固、地平裂缝等）
采用低压和高压注入法修复树脂，树脂可渗入结构体上细微裂缝，充分达到修补和补强的效果，使结构恢复整体性。用于各种混凝土结构裂缝修补。
5、封缝胶（封口胶）特点：封缝胶是灌注粘钢胶和裂缝注入胶配套使用的胶粘剂，**固含量、双组份、内聚反应型结构补强材料。触变性高施工不流淌，封口粘接能力强，耐磨损，耐腐蚀。A组份和B组份本别储存，使用时按照A组份：B组份＝10：1的比例充分混合均匀即可。具有不影响建筑物使用空间，不改变结构件外型，连接处受力均匀，内聚、粘结和剪切强度较高，耐老化，其疲劳性能优良，绝缘性好等特点。
6、一般施工程序：
①  地平裂缝表面处理：松动部分剔除，并以空压机将表面粉尘除去。
② 安装灌注头基座：基座用封缝胶封闭底部，并以每隔20~30cm的间
距粘贴在裂缝上。
③  封塞灌注头基座及裂缝：用封缝胶把灌注头基座四周固定，并沿裂缝涂封缝胶以防止树脂灌注时渗漏。
④  安装灌注头进行灌注：
a.将灌注用树脂按配比混合搅拌均匀。
b. 树脂装入灌注器内囊内。
c. 将灌注头安装在灌注头基座上。
⑤  检视灌注中：灌注头内树脂残余量，若无残余，应即刻补充树脂，直到相邻基座有胶液渗出。
⑥敲除灌注头及基座：内部的树脂待硬化后，即可敲除基座。
⑦表面复原处理：表面**部分清除，磨平至原基面平齐，从而恢复原面.

7、裂缝修补技术流程       
      注射法施工工艺流程：裂缝处理（清理） → 粘贴注胶底座→ 封缝→ 配置灌注胶 → 注射裂缝修补胶。    
      对于混凝土构件上的裂缝，用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物；然后用压缩空气将裂缝内的灰尘吹出。    
     粘贴注胶底座：对于有通缝的厚度大于120mm的楼板、墙，需两面分别粘贴注胶底座。对于厚度小于120mm的楼板和墙，只需在一面粘贴底座。将底座底部周边均匀涂抹一层封缝胶，注意不要将底座的胶孔堵住，将底座出胶孔对准裂缝，粘贴安装，底座安装间距200～300mm。    
     封缝：封缝胶（也叫封口胶）是一种与自动压力灌浆器配套使用的裂缝表面封闭和粘底座胶，10min初凝，0.5h终凝即可进行灌浆。用小铲刀将封缝胶刮抹到裂缝上，厚度2mm左右，宽度20～30mm，抹胶时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭严密可靠。   
      配胶: 按灌缝胶说明书提供的配比和所需用量提取A料和B料分别搅拌，以消除任何沉淀物，把A料和B料倒进混合容器，混合搅拌至颜色均匀，然后使用。一次配胶量不宜过多，以40～50min用完为宜。    
      注射是施工关键工序之一，应确保注射胶液的质量：将配制好的裂缝修补胶装入注射器，竖向裂缝按从下向上顺序，水平裂缝按从一端向另一端顺序，灌胶时从**个底座开始注入，待*二个注胶底座流出胶后为止，然后用丝堵将**个底座进胶嘴堵死，再从*二个注胶底座注入，如此顺序进行。最后一个注胶底座为排气用，可不注胶。待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴。